大口径厚壁无缝管-鲁西钢管制造公司

1、碳（c）：大口径厚壁无缝管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，大口径厚壁无缝管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构大口径厚壁无缝管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低大口径厚壁无缝管的耐---腐蚀能力，在露天料场的高碳大口径厚壁无缝管就易锈蚀；此外，碳能增加大口径厚壁无缝管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（si）：在炼大口径厚壁无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以---大口径厚壁无缝管含有0.15－0.30%的硅。如果大口径厚壁无缝管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能---提高大口径厚壁无缝管的弹性---，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧大口径厚壁无缝管。在调质结构大口径厚壁无缝管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热大口径厚壁无缝管。含硅1－4%的低碳大口径厚壁无缝管，具有---的导磁率，用于电器工业做矽大口径厚壁无缝管片。硅量增加，会降低大口径厚壁无缝管的焊接性能。

3、锰（mn）：在炼大口径厚壁无缝管过程中，锰是---的脱氧剂和脱硫剂，一般大口径厚壁无缝管中含锰0.30－0.50%。在碳素大口径厚壁无缝管中加入0.70%以上时就算“锰大口径厚壁无缝管”，较一般大口径厚壁无缝管量的大口径厚壁无缝管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高大口径厚壁无缝管的淬性，---大口径厚壁无缝管的热加工性能，如16mn大口径厚壁无缝管比a3屈服点高40%。含锰11－14%的大口径厚壁无缝管有---的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱大口径厚壁无缝管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（p）：在一般情况下，磷是大口径厚壁无缝管中有害元素，增加大口径厚壁无缝管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求大口径厚壁无缝管中含磷量小于0.045%，大口径厚壁无缝管要求---些。

大口径厚壁无缝管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后大口径厚壁无缝管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状大口径厚壁无缝管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿大口径厚壁无缝管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，大口径厚壁无缝管，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成大口径厚壁无缝管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成大口径厚壁无缝管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。