12cr1mov无缝钢管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是12cr1mov无缝钢管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是12cr1mov无缝钢管生产过程中难的一个步骤，---是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是12cr1mov无缝钢管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的12cr1mov无缝钢管都是比较柔软的。
12cr1mov无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在---的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。
为了适应高速锯切工件的要求，12cr1mov无缝钢管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8crv，合金淬火材料p30-p40。12cr1mov无缝钢管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，12cr1mov无缝钢管，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是12cr1mov无缝钢管的硬度---，再一个就是12cr1mov无缝钢管淬火的本身很弱不够强。
那么具体该怎么办呢？与12cr1mov无缝钢管生产行业不同。在12cr1mov无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态---锯切，所以该系列设备可以设计的坚固，以便更适应工件厚、---量大的---锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，12cr1mov无缝钢管的锯切状态具有---的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。
一：12cr1mov无缝钢管外径、规格、壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同) 压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)
二：已知12cr1mov无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
三：12cr1mov无缝钢管压力系数表示方法： 钢管压力p17.5 系数s=4
执行标准
1、结构用无缝钢管：gb8162-2008
2、输送流体用地缝钢管：gb/t 8163-2008、锅炉用无缝钢管：gb3087-2008
3、锅炉用高压无缝管：gb5310-2008(st45.8-ⅲ型)
4、化肥设备用高压无缝钢管：gb6479-1999
5、地质钻探用无缝钢管：yb235-70
6、石油钻探用无缝钢管：yb528-65
7、石油裂化用无缝钢管：gb9948-88
8、石油钻铤无缝管：yb691-70
9、汽车半轴用无缝钢管：gb3088-1999
10、船舶用无缝钢管：gb5312-1999
11、冷拔冷轧精密无缝钢管：gb3639-1999
12、各种合金管16mn、27simn、15crmo、35crmo、12crmov、20g、40cr，12cr1mov，15crmo
另外，还有gb/t17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、gb3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、gb/t3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、gb/t3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、gb/t8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、gb13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、gb/t14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、gb/t14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)gb/t5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、api spec5ct-1999(套管和油管规范)等。
12cr1mov无缝钢管的要想过关，需通过以下的一些检测，这样才能有---，从而避免在使用过程中一些不---的问题出现。
1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的---。
4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。
5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6.金相分析。包括低倍和高倍检查。
7.石油管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
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