厚壁无缝钢管-鲁西金属(商家)

通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密厚壁无缝钢管之后，对天津厚壁无缝钢管降低成本，提---用率上，起到了---的推动作用。

10年前，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用厚壁无缝钢管生产过程中，由于没有厚壁无缝钢管，都是将不同口径的厚壁无缝钢管采购回来后，经过车间技术工人的---研磨，生产出所需口径的厚壁无缝钢管。这种生产模式，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了厚壁无缝钢管后（通常厚壁无缝钢管多以小口径为主），首先是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密厚壁无缝钢管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的厚壁无缝钢管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，然后经销售商推销，这样，一吨的25*5的厚壁无缝钢管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通厚壁无缝钢管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨---11200元。而且，产生许多废料。

厚壁无缝钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后厚壁无缝钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状厚壁无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿厚壁无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，厚壁无缝钢管，比较溶体形成厚壁无缝钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成厚壁无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。