a. 厚壁钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=(d-di)/di × d: 外径mm
di:名义外径mm
b. 厚壁钢管壁厚精度:与管坯的加热,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具及其润滑等有关
壁厚允许偏差: ρ=(s-si)/si× s:横截面上壁厚
si:名义壁厚mm
c.厚壁钢管椭圆度:表示厚壁钢管的不圆程度。
d. 厚壁钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
e. 厚壁钢管弯曲度:表示厚壁钢管的弯度:每米厚壁钢管长度的弯曲度、厚壁钢管全长的弯曲度
f. 厚壁钢管端面切斜度:表示厚壁钢管端面与厚壁钢管横截面的倾斜程度
g. 厚壁钢管端面坡口角度和钝边
厚壁钢管的轧制加工解析技术自20世纪80年代后期开始广泛采用有限要素法(fem),近伴随着计算机输出的发展,解析技术已由二维向三维的变形解析发展。由此提高了产品的尺寸精度和,以下介绍具有代表性的解析技术。
延伸轧制的解析技术
芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制,厚壁钢管,因此与板轧制不同,在轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是在下个机架上被轧制,因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征,对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的。
这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度,因此就需要---的解析。考虑到轧制方向剪切变形,采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知,计算值和实验值较一致。
近,随着计算机技术的发展,加快了完全三维有限要素法解析技术的开发,它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。
定径轧制的解析技术
采用定径轧制时由于内面没有工具,因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时,轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析,明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。在采用接近正圆的椭圆率=0.986的孔型时能获得基本均匀的壁厚,但在采用接近正圆的椭圆率=0.960的孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化,弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响。
厚壁钢管,耐热不锈钢,密度为8.0克/立方厘米,310s是奥氏体铬镍不锈钢,具有---的防氧化性、耐腐蚀性,因为含有较高百分比的铬和镍,具有较高的蠕变强度,能在高温下持续作业,具有---的耐高温性。
厚壁钢管主要用途:厚壁钢管适于制作各种炉用构件、---工作温度1200 ℃,连续使用温度1150 ℃。
厚壁钢管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规火器。
厚壁钢管产品说明:
对于承受流体压力的厚壁钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些厚壁钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 310s厚壁钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
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