厚壁无缝管切割-山东鲁西钢管

厚壁无缝管切割焊接方法选择应根据厚壁无缝管切割的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，---适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以---提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据厚壁无缝管切割的材质和壁厚，合理选择焊接方法是---焊接、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。

1、碳（c）：厚壁无缝管切割中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，厚壁无缝管切割，当碳量0.23%超过时，厚壁无缝管切割的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁无缝管切割，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁无缝管切割的耐---腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁无缝管切割就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁无缝管切割的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（si）：在炼厚壁无缝管切割过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以---厚壁无缝管切割含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁无缝管切割中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能---提高厚壁无缝管切割的弹性---，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁无缝管切割。在调质结构厚壁无缝管切割中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁无缝管切割。含硅1－4%的低碳厚壁无缝管切割，具有---的导磁率，用于电器工业做矽厚壁无缝管切割片。硅量增加，会降低厚壁无缝管切割的焊接性能。

3、锰（mn）：在炼厚壁无缝管切割过程中，锰是---的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁无缝管切割中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁无缝管切割中加入0.70%以上时就算“锰厚壁无缝管切割”，较一般厚壁无缝管切割量的厚壁无缝管切割不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁无缝管切割的淬性，---厚壁无缝管切割的热加工性能，如16mn厚壁无缝管切割比a3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁无缝管切割有---的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁无缝管切割的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（p）：在一般情况下，磷是厚壁无缝管切割中有害元素，增加厚壁无缝管切割的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁无缝管切割中含磷量小于0.045%，厚壁无缝管切割要求---些。