对厚壁无缝钢管进行磁粉检测或者是渗透检测,这样可以有效的发现厚壁无缝钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外,对于铁磁性材料,应优先采用磁粉检测法,主要是因为它具有比较高的检测灵敏度;而对于非铁磁性材料,比如不锈钢厚壁无缝钢管,那么就需要采用渗透检测法。
厚壁无缝钢管当两端预留切除余量比较少的情况时,厚壁无缝钢管,因为检测装置的结构原因,使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是,端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话,那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以,一定要注意对焊接后的厚壁无缝钢管进行相关区域的检测,这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。
对在线使用奥氏体的厚壁无缝钢管,当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位,需要注意进行渗透检测,这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。
关于厚壁无缝钢管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里,如果还想了解厚壁无缝钢管其他知识,请继续关注!
通常生产厂家在生产厚壁无缝钢管时,对其有如下一些要求。
1.化学成分。对有害化学元素as、sn、sb、bi、pb和气体n、h、o等含量提出了要求,为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯的非金属夹杂物并---其分布状态,通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼,甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2.尺寸精度和外形。厚壁无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边,---钢管的横截面尺寸等。
3.表面。标准中规定了厚壁无缝钢管的表面光洁的要求,常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。
4.物理化学性能。包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能,一般而言取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度,以及钢的热处理方式等。在有的情况下,钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。
5.工艺性能。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。
一般情况下,日常所用到的无缝钢管都是正常的口径,在一些特殊地方才会使用到厚壁无缝钢管。今天给大家介绍一下厚壁无缝钢管的相关知识,有助于以后能---的使用这种管材。一般而言,外径小的无缝钢管统称为厚壁无缝钢管,但还是有一个具体范围,一般钢径在89mm以下,4mm以上的都可以称为厚壁无缝钢管。
大多数情况下,厚壁无缝钢管也是用作输送流体的管道,与圆钢等实心钢材相比,在抗弯扭强度相同时,重量比较轻,是一种经济截面钢材,较广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。
厚壁无缝钢管一般规格是外径在6-89mm之间,其直径相对比较小。壁厚在1-12mm还可分为小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。其重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)
要想制作出尺寸更小---的无缝管,就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法,即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出,这样就可以生产出厚壁无缝钢管。
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